噴漆時產生的有機廢氣在系統排風機的帶動下首先通過漆霧過濾器中的漆霧過濾層，去除漆霧粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，此時開啟系統的脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒轉化成二氧化碳、水并，放出熱量。

1、漆霧粒子的處理

  為了避免廢氣中的漆霧顆粒物對活性炭的影響，在活性炭吸附床前再設置漆霧過濾器，其采用凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化漆霧，這種干式漆霧過濾材料是專門開發出來的適用漆霧凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后幾層浸用樹脂材質，起支撐作用。過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將漆霧粒子容納在材料中。這種干式漆霧過濾材料比水簾機凈化漆霧能力高，而且省電、無需用水，運行費用低，使用方便。

  我公司采用漆霧過濾材料，具有凈化效率高、漆霧容量（8kg-12Kg/m2）、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點，吸滿漆霧的材料簡單清理后(拍打或吸塵)即可以多次回用，玻璃纖維過濾材料后再加一層高效過濾棉，提高過濾效率。

2、有機廢氣吸附凈化原理

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種有效的工業處理手段。吸附可使有機廢氣凈化效率更高，活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生，再生后的活性炭重新具有吸附能力，可繼續使用。

3、活性炭再生裝置原理

通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率更高，燃燒后生成CO₂和H₂O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，有效地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

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